Lima Alasan Menggunakan MES dalam Pembuatan Garmen

Dalam situasi ekonomi saat ini, kami menemukan bahwa para pemimpin industri manufaktur garmen sering bergantung pada mereka untuk lebih tinggi daripada pesaing mereka

Kemampuan untuk beroperasi secara efisien, dengan kualitas yang lebih tinggi dan biaya yang lebih rendah. Salah satu cara mereka untuk mencapai tujuan ini adalah Produksi Sistem Eksekusi (MES).

MES memungkinkan mereka untuk mengukur kinerja, meningkatkan proses, meningkatkan produktivitas, dan mendapatkan keunggulan kompetitif umum.

Biaya bahan baku / tenaga kerja dan fasilitas pemeliharaan meningkat, dan semakin banyak perusahaan pakaian mulai memahami keunggulan produksi lean

Tingkatkan visibilitas operasi harian dan alur kerja yang lebih efisien, sehingga menghasilkan produk yang lebih baik dan mempersingkat waktu produksi dan pasar

Lapangan. MES dapat membantu produsen menyadari keunggulan ini dengan menyediakan data real-time yang terperinci dari lokakarya, yang dapat diterapkan pada manufaktur berkelanjutan

Tingkatkan rencana sambil memberikan dokumentasi yang konsisten dan analisis akar penyebab sederhana dalam proses.

Karena meningkatnya risiko konversi yang sering karena kebutuhan untuk menyediakan sejumlah besar produk, perlu untuk memahami data produksi real-time

Waktu dan informasi yang diperlukan untuk mengurangi faktor apa pun yang mungkin berdampak negatif pada urutan produksi. Dengan memberikan implementasi proses lokakarya yang berkelanjutan

MES dapat membantu produsen lebih memahami masalah atau bidang yang ada untuk perbaikan. Informasi terperinci yang dapat disediakan MES

Informasi memungkinkan produsen untuk beroperasi di lingkungan berkecepatan tinggi, membuat keputusan penting secara real time, dan memberikan wawasan operasional di berbagai tingkat bisnis.

Berikut ini adalah alasan mengapa lima produsen garmen berikutnya berinvestasi di MES:

1. Visibilitas

Cara untuk memberikan data kepada pengawas, sehingga mereka memahami keakuratan proses produksi. Informasi yang sama, termasuk ketersediaan, produk

Path dan status peralatan saat ini, serta informasi lainnya, juga tersedia untuk operator di lantai. Menyediakan personel, peralatan, dan bahan baku yang relevan

Statistik waktu nyata bahan dan program, hanya untuk beberapa nama. Alarm yang tidak konvensional dan pengukuran lainnya dapat digunakan dalam pembaruan status yang sering

Tunjukkan, atau berikan kepada karyawan melalui teks atau email.

2. Konsistensi

MES meningkatkan keamanan dan konsistensi dengan mengganti proses dokumen kertas yang mengandalkan salinan fisik yang mungkin hilang atau rusak. Departemen

Sistem ini memberikan dokumentasi data utama seperti resep, SOP, BOM, silsilah, dan data utama lainnya yang harus dicari oleh pengawas atau operator untuk mencari secara manual

Akses file. Tanda tangan tindakan yang diselesaikan oleh personel dapat dicatat secara elektronik untuk meningkatkan keamanan.

3. Produktivitas

MES memberikan kemampuan untuk menyeimbangkan personel, bahan, dan peralatan antara sumber daya yang tersedia, dan dapat digunakan sesuai dengan tingkat urgensi atau kebutuhan sumber daya

Sumber daya ini diatur oleh kendala yang sama. Karena pengaturan personel, bahan, dan peralatan yang tepat, pesanan dapat dioptimalkan untuk mencapai produk yang lebih cepat

Mengalir. Bahkan dengan jadwal yang kompleks, sistem dapat mengevaluasi dan menampilkan waktu berjalan dari setiap operasi, dan lebih mahal dari biasanya

Untuk jangka waktu yang lebih lama, informasi ini dapat ditandai dalam laporan atau dikirim langsung ke karyawan untuk menentukan akar penyebabnya.

4. Kasus Analisis Diagram Fishbone Berkualitas

Ringkasan Manajemen Pengukuran di Enterprises

Laporan Ringkasan Manajemen Kualitas

Analisis Diagram Ikan Fishbone

MES dapat membandingkan indeks produksi saat ini dengan indeks produksi sebelumnya, dan data lama dapat digunakan untuk menentukan kemungkinan hasil yang merugikan

Alasan untuk itu. Data produksi dapat dimasukkan ke dalam format untuk menentukan pesanan mana yang membutuhkan lebih banyak penelitian. Karena proses produksi berubah setiap detik

Dalam proses pemantauan, ia dapat memperingatkan operator ketika ada masalah, sehingga mengurangi jumlah bahan yang perlu dihapus atau diperbaiki.

5. Keterlacakan

Produsen mengalami lebih banyak persyaratan peraturan untuk lebih memperhatikan silsilah. Mes dapat mentransfer nomor batch dari bahan baku ke wip

Materi ini dikaitkan dengan produk jadi. Karena sistem dapat menemukan komponen induk dari produk, menggunakan pelacakan Batch MES dapat mengurangi potensi penarikan kembali

Ada banyak risiko.

Setelah merangkum manfaat dari keberhasilan implementasi MES, mudah untuk melihat bahwa keuntungan perusahaan sangat besar. Berapa banyak yang bisa disimpan

Tidak sulit untuk menghemat jam kerja atau uang untuk produk, tetapi juga penting untuk mempertimbangkan bahwa sebagian besar nilai riil berasal dari manfaat yang tidak mudah diukur.